RM-4 ဘူတာရုံလေးခု အပူပေးစနစ်
စက်ကန့်သတ်ချက်များ
| ◆မော်ဒယ်- | RM-4 |
| ◆ အများဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်း ဧရိယာ- | 820*620mm |
| ◆အမြင့်ဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်း အမြင့်- | 100mm |
| ◆ အများဆုံး စာရွက်အထူ(မီလီမီတာ) | 1.5 မီလီမီတာ |
| ◆ Max Air Pressure(ဘား) | 6 |
| ◆ခြောက်သွေ့စက်ဝန်း အရှိန်- | 61/cyl |
| ◆လက်ခုပ်တီးခြင်း- | 80T |
| ◆ဗို့အား- | 380V |
| ◆PLC- | သော့ချက် |
| ◆ဆားဗိုမော်တာ- | Yaskawa |
| ◆အလျှော့ပေးသူ- | GNORD |
| ◆လျှောက်လွှာ | ဗန်းများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ သေတ္တာများ၊ အဖုံးများ၊ စသည်တို့ |
| ◆ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ- | PLC၊ Engine၊ Bearing၊ Gearbox၊ Motor၊ Gear၊ Pump |
| ◆သင့်လျော်သောပစ္စည်း | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| မက်တယ်။မှို အတိုင်းအတာများ | Clamping Force | Dry Cycle Speed | မက်တယ်။စာရွက် အထူ | Max.Foming အရပ်အမြင့် | Max.Air ဖိအား | သင့်လျော်သောပစ္စည်း |
| 820x620mm | 80T | 61/စက်ဝန်း | 1.5mm | 100mm | 6 ဘား | PP၊ PS၊ PET၊ CPET၊ OPS၊ PLA |
ထုတ်ကုန်ဗီဒီယို
Function Diagram
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
✦ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု- စက်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုသေချာစေရန် အပူအပူချိန်၊ ပုံသွင်းချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။
✦ လျင်မြန်သောမှိုပြောင်းလဲမှု- 4-station thermoforming စက်တွင် မှိုအပြောင်းအလဲမြန်စေပြီး မတူညီသောထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည့် လျင်မြန်သောမှိုပြောင်းလဲမှုစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို တိုးတက်စေသည်။
✦ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- စက်ပစ္စည်းများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော အဆင့်မြင့် စွမ်းအင်ချွေတာသည့် နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။
✦ လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်- 4-station thermoforming machine တွင် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး သင်ယူရလွယ်ကူသော၊ ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းနှုန်းများကို လျှော့ချပေးသည့် အလိုလိုသိသောလည်ပတ်မှုမျက်နှာပြင်ပါရှိသည်။
လျှောက်လွှာဧရိယာ
4-station thermoforming စက်ကို အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြောင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို အကြီးစားထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ကျူတိုရီရယ်
စက်ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု-
a4-ဘူတာရုံ အပူချိန်ထိန်းစက်ကို လုံခြုံစွာချိတ်ဆက်ထားပြီး ပါဝါဖွင့်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
ခအပူပေးစနစ်၊ အအေးပေးစနစ်၊ ဖိအားစနစ်နှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။
ဂ။လိုအပ်သော မှိုများကို တပ်ဆင်ပြီး မှိုများကို လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု
aပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်စာရွက် (plastic sheet) ကို ပြင်ဆင်ပါ။
ခပလပ်စတစ်စာရွက်၏ အရွယ်အစားနှင့် အထူသည် မှိုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
အပူချိန်ညှိချက်များ-
aအပူချိန်ထိန်းစက်၏ ထိန်းချုပ်ဘောင်ကိုဖွင့်ပြီး အပူအပူချိန်နှင့် အချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့် မှိုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဆက်တင်များကို ပြုလုပ်ပါ။
ခပလတ်စတစ်အလွှာသည် ပျော့ပြောင်းပြီး ပုံသွင်းနိုင်စေရန် သေချာစေရန် အပူချိန်ထိန်းစက်ကို သတ်မှတ်အပူချိန်အထိ အပူပေးရန် စောင့်ပါ။
ဖောင်ဖွဲ့ခြင်း - အပေါက်ဖောက်ခြင်း - အစွန်းဖောက်ခြင်း - စည်းခြင်းနှင့် ပက်လက်ပြုလုပ်ခြင်း
aမှိုပေါ်တွင် ကြိုတင်အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်စာရွက်ကို မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန့်ကျဲနေစေပါ။
ခပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ၊ သတ်မှတ်အချိန်အတွင်း မှိုကို ဖိအားနှင့် အပူပေးကာ ပလပ်စတစ်စာရွက်ကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖိထားလိုက်ပါ။
ဂ။ဖွဲ့ပြီးနောက်၊ ဖွဲ့စည်းထားသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုမှတဆင့် ခိုင်မာစေပြီး အအေးခံကာ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အစွန်းများကို ဖောက်ခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်ခြင်းသို့ အဆင့်ဆင့် ပေးပို့သည်။
ပြီးသောထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပါ
aအချောထည်ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သလို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရည်အသွေးရှိစေရန် သေချာစစ်ဆေးပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-
aအသုံးပြုပြီးနောက်၊ အပူချိန်ထိန်းစက်ကို ပိတ်ပြီး ပါဝါရင်းမြစ်မှ ချိတ်ဆက်မှုဖြုတ်ပါ။
ခအကြွင်းအကျန် ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် အခြားအပျက်အစီးများ မရှိစေရန် မှိုများနှင့် ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းပါ။
ဂ။စက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် စက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
