◆မော်ဒယ်- | RM-4 |
◆ အများဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်း ဧရိယာ- | 820*620mm |
◆အမြင့်ဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်း အမြင့်- | 100mm |
◆ အများဆုံး စာရွက်အထူ(မီလီမီတာ) | 1.5 မီလီမီတာ |
◆ Max Air Pressure(ဘား) | 6 |
◆ခြောက်သွေ့စက်ဝန်း အရှိန်- | 61/cyl |
◆လက်ခုပ်တီးခြင်း- | 80T |
◆ဗို့အား- | 380V |
◆PLC- | သော့ချက် |
◆ဆားဗိုမော်တာ- | Yaskawa |
◆အလျှော့ပေးသူ- | GNORD |
◆လျှောက်လွှာ | ဗန်းများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ သေတ္တာများ၊ အဖုံးများ၊ စသည်တို့ |
◆ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ- | PLC၊ Engine၊ Bearing၊ Gearbox၊ Motor၊ Gear၊ Pump |
◆သင့်လျော်သောပစ္စည်း | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
မက်တယ်။ မှို အတိုင်းအတာများ | Clamping Force | Dry Cycle Speed | မက်တယ်။ စာရွက် အထူ | Max.Foming အရပ်အမြင့် | Max.Air ဖိအား | သင့်လျော်သောပစ္စည်း |
820x620mm | 80T | 61/စက်ဝန်း | 1.5mm | 100mm | 6 ဘား | PP၊ PS၊ PET၊ CPET၊ OPS၊ PLA |
✦ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု- စက်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုရှိစေရန်အတွက် အပူအပူချိန်၊ ပုံသွင်းချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။
✦ မှိုအမြန်ပြောင်းလဲခြင်း- 4-station thermoforming စက်တွင် မှိုအပြောင်းအလဲမြန်စေပြီး မတူညီသောထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည့် အမြန်မှိုပြောင်းလဲမှုစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို တိုးတက်စေသည်။
✦ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- စက်ပစ္စည်းများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော အဆင့်မြင့် စွမ်းအင်ချွေတာသည့် နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။
✦ လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်- 4-station thermoforming machine တွင် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး သင်ယူရလွယ်ကူသော၊ ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းနှုန်းများကို လျှော့ချပေးသည့် အလိုလိုသိသောလည်ပတ်မှုမျက်နှာပြင်ပါရှိသည်။
4-station thermoforming စက်ကို အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြောင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို အကြီးစားထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
စက်ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု
a 4-ဘူတာရုံ အပူချိန်ထိန်းစက်ကို လုံခြုံစွာချိတ်ဆက်ထားပြီး ပါဝါဖွင့်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
ခ အပူပေးစနစ်၊ အအေးပေးစနစ်၊ ဖိအားစနစ်နှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။
ဂ။ လိုအပ်သော မှိုများကို တပ်ဆင်ပြီး မှိုများကို လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု
a ပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်စာရွက် (plastic sheet) ကို ပြင်ဆင်ပါ။
ခ ပလပ်စတစ်စာရွက်၏ အရွယ်အစားနှင့် အထူသည် မှိုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
အပူချိန်ညှိချက်များ-
a အပူချိန်ထိန်းစက်၏ ထိန်းချုပ်ဘောင်ကိုဖွင့်ပြီး အပူအပူချိန်နှင့် အချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။ အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့် မှိုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဆက်တင်များကို ပြုလုပ်ပါ။
ခ ပလပ်စတစ်စာရွက်သည် ပျော့ပျောင်းပြီး ပုံသွင်းနိုင်သောသေချာစေရန် သတ်မှတ်အပူချိန်အထိ အပူချိန်ထိန်းစက်ကို စောင့်ပါ။
ဖောင်ဖွဲ့ခြင်း - အပေါက်ဖောက်ခြင်း - အစွန်းများထိုးခြင်း - stacking နှင့် palletizing
a မှိုပေါ်တွင် ကြိုတင်အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်စာရွက်ကို မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန့်ကျဲနေစေပါ။
ခ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ၊ သတ်မှတ်အချိန်အတွင်း မှိုကို ဖိအားနှင့် အပူပေးကာ ပလပ်စတစ်စာရွက်ကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖိထားလိုက်ပါ။
ဂ။ ဖွဲ့ပြီးနောက်၊ ဖွဲ့စည်းထားသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုမှတဆင့် ခိုင်မာစေပြီး အအေးခံကာ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အစွန်းများကို ဖောက်ခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်ခြင်းသို့ အဆင့်ဆင့် ပေးပို့သည်။
ပြီးသောထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပါ
a အချောထည်ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သလို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရည်အသွေးရှိစေရန် သေချာစစ်ဆေးပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-
a အသုံးပြုပြီးနောက်၊ အပူချိန်ထိန်းစက်ကို ပိတ်ပြီး ပါဝါရင်းမြစ်မှ ချိတ်ဆက်မှုဖြုတ်ပါ။
ခ အကြွင်းအကျန် ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများ မရှိစေရန် မှိုများနှင့် ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းပါ။
ဂ။ စက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် စက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။