◆မော်ဒယ်- | RM-3 |
◆ အများဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်း ဧရိယာ- | 820*620mm |
◆အမြင့်ဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်း အမြင့်- | 100mm |
◆ အများဆုံး စာရွက်အထူ (မီလီမီတာ) | 1.5 မီလီမီတာ |
◆ Max Air Pressure(ဘား) | 6 |
◆ခြောက်သွေ့စက်ဝန်း အရှိန်- | 61/cyl |
◆လက်ခုပ်တီးခြင်း- | 80T |
◆ဗို့အား- | 380V |
◆PLC- | သော့ချက် |
◆ဆားဗိုမော်တာ- | Yaskawa |
◆အလျှော့ပေးသူ- | GNORD |
◆လျှောက်လွှာ | ဗန်းများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ သေတ္တာများ၊ အဖုံးများ၊ စသည်တို့ |
◆ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ- | PLC၊ Engine၊ Bearing၊ Gearbox၊ Motor၊ Gear၊ Pump |
◆သင့်လျော်သောပစ္စည်း | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
မက်တယ်။မှို အတိုင်းအတာများ | Clamping Force | ခြောက်သွေ့စက်ဝန်းအရှိန် | မက်တယ်။စာရွက် အထူ | Max.Foming အရပ်အမြင့် | Max.Air ဖိအား | သင့်လျော်သောပစ္စည်း |
820x620mm | 80T | 61/စက်ဝန်း | 1.5mm | 100mm | 6 ဘား | PP၊ PS၊ PET၊ CPET၊ OPS၊ PLA |
✦ ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှု- ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပက်လက်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို လျင်မြန်ထိရောက်စွာ ပြီးမြောက်စေနိုင်သည့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။၎င်းတွင် လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်း၊ မြင့်မားသောဖိအားဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ထိရောက်မှုကို လွန်စွာတိုးတက်စေသည်။
✦ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ကွဲပြားမှု- ဤစက်တွင် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သော ဘူတာရုံများစွာ တပ်ဆင်ထားပါသည်။မှိုကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ပန်းကန်ပြား၊ ပန်းကန်ခွက်ယောက်၊ ကွန်တိန်နာစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မတူညီသောဖောက်သည်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
✦ အလိုအလျောက် မြင့်မားသော- စက်တွင် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ပါရှိပြီး အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို သိရှိနိုင်သည်။အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ အလိုအလျောက် ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ကွက်လပ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေပြီး လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချကာ လူ့စွမ်းအားအရင်းအမြစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
✦ စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း- စက်သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အပူပေးစနစ်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာသည့် ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းတွင် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု သန့်စင်သည့်စနစ်ပါရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
3-station thermoforming စက်သည် အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှု၊ စားသောက်ကုန်လုပ်ငန်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး လူတို့၏ဘဝအတွက် အဆင်ပြေမှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေသည်။
ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု-
3-ဘူတာရုံ အပူချိန်ထိန်းစက်ကို လုံခြုံစွာချိတ်ဆက်ထားပြီး ပါဝါဖွင့်ထားကြောင်း သေချာစေကာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မတော်တဆမှုမှန်သမျှကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ဘေးကင်းရေးအစီအမံအားလုံးကို ထည့်သွင်းထားသည်။
အပူပေးစနစ်၊ အအေးခံစနစ်၊ ဖိအားစနစ်နှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်မဖြစ်ကို သေချာစွာစစ်ဆေးပါ။
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် မတော်တဆထိခိုက်မှုအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် လိုအပ်သောမှိုများကို သေချာစွာတပ်ဆင်ပါ၊ ၎င်းတို့ကို နေရာတွင် လုံခြုံစွာချိတ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် နှစ်ချက်စစ်ဆေးပါ။
ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု-
ပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်စာရွက်ကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် မှိုများအတွက် လိုအပ်သော အရွယ်အစားနှင့် အထူသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။
Thermoforming လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ပေးစွမ်းမည့် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
အပူဆက်တင်များ-
အပူချိန်ထိန်းစက်၏ ထိန်းချုပ်ဘောင်သို့ ဝင်ရောက်ပြီး အပူပေးသည့် အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ပေးကာ အသုံးပြုလျက်ရှိသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့် မှိုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ရောက်ရှိရန် အပူချိန်ထိန်းစက်အား လုံလောက်သောအချိန်ကို ခွင့်ပြုပါ၊ ပလပ်စတစ်စာရွက်သည် ပျော့ပျောင်းလာပြီး ပုံသွင်းရန် အဆင်သင့်ဖြစ်လာကြောင်း အာမခံပါသည်။
ဖွဲ့ခြင်း - ဖြတ်တောက်ခြင်း - စည်းချက်ခြင်းနှင့် Palletizing
ကြိုတင်အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်စာရွက်ကို မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ညင်သာစွာ ထားကာ၊ ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမျိုးမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန်၊
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ၊ ပလပ်စတစ်စာရွက်ကို အလိုရှိသောပုံစံအဖြစ် တိတိကျကျပုံဖော်ရန် သတ်မှတ်ထားသောအချိန်ဘောင်အတွင်း ဖိအားနှင့် အပူကို ဂရုတစိုက်အသုံးပြုပါ။
ပုံဖော်မှုပြီးသည်နှင့်၊ အသစ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီတွင် မှိုအတွင်းတွင် ခိုင်မာပြီး အေးသွားစေရန် ချန်ထားခဲ့ကာ အဆင်ပြေသော အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် စနစ်တကျ စည်းပါ။
ကုန်ချောကိုထုတ်ပါ-
လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီပြီး သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန်၊ လိုအပ်သလို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်းများကို လိုအပ်သလို ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်းများကို ပြုလုပ်ရန် အချောထည်တစ်ခုစီကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးသောအခါ၊ အပူချိန်ထိန်းညှိစက်ကို ပါဝါချပြီး စွမ်းအင်ကိုချွေတာပြီး ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ပါဝါရင်းမြစ်မှ ချိတ်ဆက်မှုဖြုတ်ပါ။
မှို၏အသက်ရှည်မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ အနာဂတ်ထုတ်ကုန်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် မှိုနှင့် ပစ္စည်းများကို သေချာစွာဆေးကြောသန့်စင်ပါ။
အမျိုးမျိုးသော စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ၊ အပူချိန်ထိန်းစက်သည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သည့်အခြေအနေတွင်ရှိနေကြောင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထိရောက်မှုနှင့် အသက်ရှည်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အာမခံပါသည်။